Produktion Viknar’off

Der über 50.000 m² große Produktionsstandort von Viknar’off verfügt über 10 spezialisierte Fertigungshallen für die Herstellung von PVC-Fenstern, -Türen und -Schiebeelementen und ist mit modernsten automatisierten Produktionsanlagen führender europäischer Marken ausgerüstet.

Groß angelegte Produktion in der Ukraine:

Automatisierte Fertigungslinien ermöglichen eine Produktionskapazität von bis zu 100.000 Konstruktionen pro Monat.

10 Produktionshallen

für die Fertigung von Fenstern, Türen und Schiebeelementen aus PVC jeder Art

Konstruktionen

Die Produktionskapazitäten ermöglichen die Herstellung von dieser Menge Konstruktionen pro Tag.

5.9 К Mehrscheiben-Isoliergläser

werden in unseren Fertigungshallen pro Tag hergestellt.

50 К

beträgt die Gesamtfläche des Werks zur Herstellung unserer Produkte.

Kompletter Produktionszyklus

Viknar’off verfügt über einen vollständigen Produktionszyklus – von der Herstellung der Isolierverglasungen bis hin zu komplexen Fenster-, Tür- und Schiebekonstruktionen.

Hochautomatisierte Produktionshallen ermöglichen die Fertigung von Konstruktionen unterschiedlicher Komplexität in kürzester Zeit und bei höchsten Qualitätsstandards.

Eigener Import von Materialien aus der EU

Bei der Herstellung von Konstruktionen verwendet Viknar’off Komponenten aus Europa, von denen die meisten vom Unternehmen selbst importiert werden.

Dadurch garantieren wir die Echtheit der Herkunft der Materialien, die Qualität und die Geschwindigkeit der Herstellung der Konstruktionen.

Europäische Ausrüstung

Die Produktion von Viknar’off ist ausschließlich mit modernsten automatisierten Anlagen bekannter europäischer Marken wie Schirmer (Deutschland), Urban (Deutschland), Rotox (Deutschland), Bystronic (Schweiz), Lisec (Österreich) und anderen ausgestattet.

Export in 12 Länder

Die Qualität der Viknar’off-Fenster ist in Europa seit über 10 Jahren anerkannt. Täglich werden Fenster nach Deutschland, Frankreich, Norwegen, Spanien und in andere Länder geliefert.

Gemeinsam mit europäischen Partnern werden moderne innovative Lösungen entwickelt.

Fenster

Die Produktion von Viknar’off ist maximal automatisiert. Die Profilbearbeitung erfolgt auf einer multifunktionalen Schirmer-Anlage, das Schweißen und Entgraten auf vierköpfigen Urban-Maschinen, die maximale Präzision ermöglichen. Die Ausstattung der Flügel mit Beschlägen erfolgt an den speziellen Beschlagtischen von Aluma und Rotox.

Fenster

Türen und Sonderelemente

Viknar’off fertigt Türen aller Art sowie Sonderelemente wie Bögen, Trapeze und Schrägfenster auf Anlagen von Federhenn, Rapid, Graule und Urban.

Die Öffnungen im Metall für die Türschlösser werden mittels speziellen Plasmaschneidverfahren gefertigt, um höchste Festigkeit und Stabilität der Konstruktion zu gewährleisten.

Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über eine Fertigungshalle für Aluminiumkonstruktionen, in der Fenster, Türen und Schiebesysteme aus Aluminium hergestellt werden.

Tür

Viknar’off Isolierverglasungen

Bei Viknar’off gibt es sechs Isolierglaslinien, die mit Versiegelungsrobotern ausgestattet sind.
Der Zuschnitt erfolgt auf Tischen von Bystronic, Lisec und Hegla (für VSG-Sicherheitsglas), die das Jumbomaß (6 x 3 m) unterstützen. Das Zusammenfügen, Befüllen mit dem Inertgas Argon und Dichtungsverarbeitung der Verglasungen erfolgt weitgehend automatisch mit minimalem Einfluss von außen.

Technische Kontrolle

In der Produktion von Viknar’off ist eine Qualitätssicherungsabteilung ständig im Einsatz. Die Produkte durchlaufen eine mehrstufige Prüfung, insbesondere der Eingangsmaterialien, der fertigen Isolierglaseinheiten und Fenster.

Zur Kontrolle der Türkonstruktionen wurde der einzige in der Ukraine vorhandene Prüfstand zur Simulation der Türmontage installiert, der es ermöglicht, das Fertigprodukt unter Bedingungen zu testen, die denen des Betriebs so nahe wie möglich kommen.

Wir achten auf die Qualität der Produkte

Die Produktion ist nach der Norm ISO 9001:2009 „Qualitätsmanagementsysteme” zertifiziert, und die Produkte werden gemäß den Anforderungen der DSTU und den europäischen Normen EN hergestellt.

Zum Equipment gehört ein Laborprüfstand für eigene Tests der Konstruktionen auf Wasser- und Luftdurchlässigkeit sowie Windlastwiderstand.

Viknar’off ist einer der ersten ukrainischen Fensterhersteller, der 2015 die CE-Qualitätszertifizierung nach der Norm EN erhalten hat.

Arbeitsschritte und Prozess der Fensterherstellung

Der Produktionskomplex Viknar’off umfasst mehrere Fertigungshallen zur Herstellung von PVC-Konstruktionen aller Art.

Arbeitsschritt 01

Die Herstellung jeder Konstruktion beginnt mit der Profilvorbereitung auf einer automatisierten Linie von Schirmer (Deutschland).

Arbeitsschritt 02

Die automatisierte Schirmer-Anlage erfüllt zahlreiche Aufgaben: Sie bearbeitet das Profil, kürzt es zu, bohrt Wasserschlitze und Druckausgleichsöffnungen, verstärkt das Profil und bohrt Öffnungen für den Kämpfer.

Arbeitsschritt 03

Das Einlegen und Befestigen des Metalls im Profil sowie das chargenweise Zusammenstellen für die weitere Verarbeitung erfolgen automatisch.

Arbeitsschritt 04

Das Profil wird mit verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1,5 bis 2,5 mm in verschiedenen Formen verstärkt: L, U und Quadrat.

Arbeitsschritt 05

Das Bohren von Löchern für Türschlösser erfolgt mit einem Plasmaschneidverfahren, wodurch die Türkonstruktion im Bereich des Schlosses nicht geschwächt wird.

Arbeitsschritt 06

In der Produktion von Viknar’off werden 16 Vierkopf-Schweißmaschinen von Urban (Deutschland) eingesetzt, die eine hochwertige Profilverbindung in kürzester Zeit ermöglichen.

Arbeitsschritt 07

Der größte Vorteil der Urban-Schweißmaschine ist die Erhaltung der korrekten Diagonale der Konstruktion, da alle vier Ecken der Konstruktion gleichzeitig verschweißt werden.

Arbeitsschritt 08

Zum Entgraten der Schweißnähte auf Viknar ‚off wird deutsche Urban-Ausrüstung verwendet, die die Kontur perfekt bearbeitet.

Arbeitsschritt 09

Die vierköpfigen Urban SV800-Putzmaschinen können gleichzeitig zwei Ecken einer Konstruktion oder vier Ecken von zwei benachbarten Konstruktionen bearbeiten.

Arbeitsschritt 10

Bei Viknar’off gibt es ein 7-stufiges Qualifikationssystem für Mitarbeiter. Die Einarbeitung und Weiterbildung von Fachkräften erfolgt kontinuierlich.

Arbeitsschritt 11

Für Fenster und Türen verwendet Viknar’off multifunktionale Beschläge von Siegenia und Vorne. Die Montage der Beschläge an den Flügeln erfolgt auf speziellen Beschlagstischen von Aluma und Rotox.

Arbeitsschritt 12

Von der Vorbereitung des Profils bis zur Verpackung des fertigen Fensters werden die Konstruktionen mit Förderbändern durch die Fertigungshallen transportiert.

Arbeitsschritt 13

In der Produktion von Viknar’off ist eine Qualitätssicherungsabteilung ständig im Einsatz. Die Produkte durchlaufen eine mehrstufige Prüfung, insbesondere der Eingangsmaterialien, der fertigen Isolierglaseinheiten und Fenster.

Arbeitsschritt 14

Das Glas wird auf Tischen der Hersteller Bystronic, Lisec, Hegla (für VSG-Sicherheitsglas) geschnitten, die das Jumbomaß unterstützen (6 x 3 m).

Arbeitsschritt 15

Das große Glasformat und der virtuelle Zuschnitt im Programm ermöglichen eine maximale Optimierung der Materialausnutzung.

Arbeitsschritt 16

Viknar’off arbeitet mit folgenden Glasarten: Floatglas (4 mm, 6 mm), Wärmeschutzglas (4 mm, 6 mm), Multifunktionsglas Solar, Verbund-Sicherheitsglas (VSG) usw.

Arbeitsschritt 17

Bei Viknar’off sind sechs Isolierglaslinien im Einsatz, die mit Lisec-Versiegelungsrobotern ausgestattet sind.

Arbeitsschritt 18

Das Zusammenfügen, Befüllen mit dem Inertgas Argon und Versiegeln der Isolierglaseinheiten erfolgt weitgehend automatisch mit minimalem externen Einfluss auf den Bystronic-Anlagen (Schweiz)

Arbeitsschritt 19

Für die Herstellung von Fenstern werden gebogene Abstandhalterrahmen verwendet: Aluminiumrahmen und sogenannte „Warme Kante“-Abstandhalter von Chromateck.

Arbeitsschritt 20

Das Transportieren und Einbauen von großformatigen Isolierglaseinheiten erfolgt mit Hilfe von Vakuumsaugern/Vakuumhebern von Bystronic (Schweiz) mit verschiedenen Konsolensaugern durchgeführt.

Arbeitsschritt 21

Die Folierung der Konstruktionen erfolgt auf zwei Folierungslinien mit hochwertigen Folien von Winshield (Israel) und Renolit (Deutschland) unter Verwendung von Kleber von Kleiberit (Deutschland).

Arbeitsschritt 22

Vor dem Folieren wird das Profil entsprechend vorbereitet und anschließend gemäß der Technologie mehrere Tage lang bei entsprechender Temperatur im Lager gelagert. Auf diese Weise hält die Folierung so lange wie möglich.

Arbeitsschritt 23

Bei Viknar’off gibt es eine separate Fertigungshalle für die Herstellung von Sonderkonstruktionen mit gebogenen Kämpfern: Bögen, Trapeze, schräge Fenster sowie Türelemente (Balkontüren, Innentüren und Haustüren).

Arbeitsschritt 24

Für die Herstellung von Türkonstruktionen werden Maschinen von Federhenn, Rapid, Graule und Urban eingesetzt.

Arbeitsschritt 25

Das Profil für Bogenkonstruktionen durchläuft einen technisch korrekten Biegeprozess, und jeder einzelne Bogen wird mit Metall verstärkt, um die statischen Eigenschaften der Konstruktion zu erhalten.

Arbeitsschritt 26

Zur Kontrolle der Türkonstruktionen wurde in der Ukraine ein einzigartiger Prüfstand zur Simulation der Türmontage installiert.

Arbeitsschritt 27

Der Prüfstand zur Simulation der Türmontage ermöglicht es, das Fertigprodukt unter Bedingungen zu testen, die den Betriebsbedingungen so nahe wie möglich kommen.

Arbeitsschritt 28

Die Verpackung der fertigen Konstruktionen erfolgt mit Hilfe spezieller Verpackungsroboter von Robopac (Italien).

Arbeitsschritt 29

Zum Equipment gehört ein Laborprüfstand für eigene Tests der Konstruktionen auf Wasser- und Luftdurchlässigkeit sowie Windlastwiderstand.

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